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不銹鋼螺旋風管怎樣完成焊接?有什么標準?本文來認真介紹一下，包括三部分主要內容，為焊前準備、焊接技術標準和焊后清理，希望經過下面的介紹，能使客戶對螺旋風管的焊接有了了解，具體內容如下。
1.焊前準備
(1)根據板厚形式，用機械零件加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，是為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜用V形坡口，要用較小的焊接電流，這樣就可以防止不銹鋼產生晶間腐蝕。
(3)是為了滿足接頭具有類似的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，而且要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊接技術標準
(1)手工電弧焊時焊機應用直流反接，氬弧焊時應用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后完成烘干，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄，這樣利于與根部熔合良好;收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。要在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)是為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以標準焊接時層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術，該技術能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊后清理
在生產中，一般只標準對焊縫完成清洗，但好是整體完成清洗，因為產品制作完工后不上油漆，不銹鋼是白色的，如果不保護好，表面很容易弄臟，會影響整體的美觀，并且清洗的成本也不高。